NX X + Azure: a convergência entre IA, nuvem e manufatura
A corrida para sair do projeto inicial e chegar a um componente totalmente manufaturado está cada vez mais rápida, complexa e crítica para os fabricantes. Seja na produção de peças aeroespaciais de precisão, que precisam resistir a condições extremas, ou no desenvolvimento de carcaças elegantes e duráveis para dispositivos móveis, o processo de design à manufatura exige colaboração contínua, engenharia de alta precisão e iterações rápidas.
Por isso, a Siemens se uniu ao seu parceiro estratégico, a Microsoft, para demonstrar um conceito de futuro para o processo produtivo de um componente de próxima geração e como a IA pode ser usada para otimizar todo o fluxo de trabalho. Por meio do portfólio Siemens Xcelerator, é possível explorar um digital thread (fio digital) alimentado por IA, executado no Microsoft Azure, que conecta de forma contínua design, engenharia e manufatura.
Do conceito ao componente: um fluxo de trabalho unificado
A programação de peças complexas pode ser demorada e exigente, tornando difícil equilibrar velocidade, precisão e conformidade com as melhores práticas. Para superar esses desafios, os fabricantes estão adotando a IA para otimizar os fluxos de trabalho do design à manufatura.
No estande da Siemens, apresentaremos o processo completo, de ponta a ponta, para projetar e fabricar a carcaça de um smartphone de próxima geração, um componente que pode parecer simples, mas que exige um equilíbrio cuidadoso entre estética, durabilidade e manufaturabilidade. Com uma espinha dorsal digital integrada, impulsionada por IA, a Siemens acelera a jornada do conceito à produção, garantindo velocidade, precisão e qualidade em cada etapa. Com recursos de IA, como sugestão de estratégias de usinagem, otimização de fluxos de trabalho e antecipação de problemas de qualidade, o NX CAM Copilot, alimentado por IA, ajuda os fabricantes a atender às crescentes demandas por qualidade, sustentabilidade e eficiência.
Saiba como a combinação de design generativo, manufatura aditiva, usinagem CNC e ferramentas de inspeção de qualidade baseadas em nuvem do Siemens Xcelerator, impulsionadas pelo Microsoft Azure e sua plataforma de IA, pode transformar o processo de projeto e produção.
O demonstrador utiliza um gêmeo digital para criar um digital thread contínuo, conectando design, engenharia, manufatura e inspeção de qualidade. Ao compartilhar dados entre soluções integradas em um único ambiente unificado, ele permite iterações rápidas e a avaliação de inúmeras possibilidades, resultando em um design e uma produção de componentes otimizados.
O processo de design à manufatura normalmente começa com a modelagem CAD, na qual os engenheiros definem a geometria e a intenção da peça. Em seguida, simulações CAE validam o desempenho em condições reais, como esforços mecânicos, cargas térmicas e vibrações. A criação de trajetórias de ferramentas CNC e rotinas de inspeção com softwares CAD/CAM convencionais costuma exigir ciclos longos e repetitivos. Este demonstrador mostrará como o software Siemens NX CAM, impulsionado por IA, automatiza grande parte desse trabalho. Por fim, a inspeção de qualidade garante que a peça atenda às especificações antes de ser liberada para as etapas finais de montagem.
A carcaça do smartphone e a complexidade da manufatura
Quando analisamos a carcaça de um smartphone, percebemos que se trata de um componente aparentemente simples, mas que precisa equilibrar estética, durabilidade e viabilidade de fabricação. Do ponto de vista do CAD, os projetistas devem considerar tolerâncias rigorosas, posicionamento de antenas e contornos ergonômicos. No CAE, os engenheiros simulam testes de queda, dissipação térmica e integridade estrutural. A fase de manufatura envolve usinagem multieixos ou projeto de moldes, muitas vezes com acabamentos superficiais complexos. Já na inspeção de qualidade, a metrologia de precisão garante que cada unidade atenda a padrões rigorosos.
Foco na manufatura: como a IA está mudando o jogo
Durante a etapa de manufatura, a peça do smartphone passa por acabamento subtrativo no NX CAM, onde o NX CAM Copilot, alimentado por IA, acelera a programação ao sugerir operações de usinagem, ferramentas e parâmetros ideais, reduzindo o tempo de programação em até 80%. Algoritmos de machine learning analisam dados históricos para sugerir estratégias de corte ideais, seleção de ferramentas e até prever possíveis colisões ou ineficiências.
Siemens Xcelerator + Microsoft Azure: um digital thread contínuo
Essas inovações fazem parte do portfólio mais amplo do Siemens Xcelerator, um conjunto abrangente de softwares, serviços e plataformas de desenvolvimento de aplicações. Quando combinado ao Microsoft Azure, o Siemens NX CAD/CAM viabiliza um digital thread baseado em nuvem que conecta todas as fases do processo de ponta a ponta. As equipes podem colaborar em tempo real, acessar computação de alto desempenho para simulações e escalar suas operações globalmente com uma infraestrutura segura e confiável.
Juntas, Siemens e Microsoft estão capacitando os fabricantes a inovar mais rápido, reduzir desperdícios e entregar produtos melhores do céu ao seu bolso.