11 formas de trabalhar a usinagem no NX CAM
O NX CAM destaca-se como a solução mais abrangente no universo de softwares CAM para usinagem e torneamento. Com estratégias especializadas para máquinas multi-eixos, suas ferramentas capacitam os operadores a otimizarem o tempo de usinagem, expandindo a área de corte e refinando acabamentos superficiais.
Essa abordagem avançada permite a construção de peças com qualidade excepcional, suavizando caminhos e facilitando a troca de camadas no processo de usinagem.
Uma das características distintivas do NX CAM é a capacidade de simular e validar programações no ambiente virtual. Essa funcionalidade proporciona uma visão precisa do que ocorrerá na máquina real, permitindo ajustes e refinamentos antes da produção efetiva. Além disso, o software gera automaticamente o código NC necessário para a execução na máquina, simplificando o fluxo de trabalho e garantindo consistência na produção.
Contando com a tecnologia Siemens Xcelerator e gêmeos digitais, a eficiência, precisão e os resultados superiores oferecidos pelo NX CAM redefinem a experiência dos operadores no cenário de usinagem. Ao integrar diversas funcionalidades, o software não apenas atende, mas supera as exigências da indústria, elevando o padrão de excelência na fabricação de peças complexas e de alta qualidade.
Veja então as 11 estratégias de usinagem no NX CAM
Como mencionamos, o software NX CAM oferece diversas abordagens distintas para aprimorar a usinagem, proporcionando uma flexibilidade extraordinária aos profissionais da indústria. Conheça todas elas:
1 - Adaptive Milling: técnica de alta velocidade que permite a utilização de 95% da área de corte da ferramenta. Com essa abordagem avançada, é possível reduzir significativamente o tempo de usinagem, alcançando eficiência até 60%.
2 - Pillar Cutting: técnica inteligente que reconhece automaticamente e usina pilares deixados durante o desbaste. Utilizando métodos avançados, cria caminhos helicoidais, estendendo a vida útil da ferramenta e aprimorando a eficiência do processo de usinagem.
3 - Merge Operations: oferece uma solução eficaz para reduzir trocas de ferramentas. Ao unificar duas ou mais operações, não apenas otimiza o fluxo de trabalho, mas também proporciona uma superfície final com um excelente acabamento.
4 - Guiding Curves: permite uma transição suave entre o caminho da ferramenta ao longo de formas geométricas. Evitando mudanças bruscas de direção durante o corte, esse recurso contribui para uma usinagem mais precisa e controlada.
5 - Spiral Cut: este método gera um percurso contínuo com passo lateral constante, minimizando movimentos de entrada e saída. Ideal para peças que exigem um alto grau de acabamento.
6 - Barrel Tools: é possível obter um amplo contato de corte com a geometria da peça. Reduzindo o número de passes e eliminando vibrações, este método proporciona uma economia de tempo de usinagem de até 90% em comparação com abordagens convencionais.
7 - Mill Tube: simplifica a programação de cavidades, incluindo alojamento de cilindros de motor. Reconhecendo automaticamente entradas e saídas de diâmetro, minimiza a configuração de parâmetros, tornando o processo mais eficiente.
8 - Feature Based Machining: automaticamente reconhece geometrias e informações de produto e manufatura (PMI), como tolerâncias e acabamentos de superfície associados a modelos 3D.
9 - Post Configurator: oferece acesso a mais de 1.100 pós-processadores, abrangendo fresadoras, tornos e máquinas multifuncionais. Com suporte para diversas marcas, como DMG MORI, Hass, Makino, Mazak e Okuma, a biblioteca online facilita a programação.
10 - Machining Simulation: simule a remoção de material e visualize processos de usinagem virtualmente em seu CNC enquanto programa a peça. Recursos interativos permitem parametrizar normas de cores, proporcionando uma representação clara dos níveis de acabamento e sobremetal.
11 - Additive Manufacturing: previne colisões em áreas comuns e cria intertravamentos inteligentes por meio de recursos lógicos, funcionando como um CLP, na abordagem da Manufatura Aditiva.
Obtenha o NX CAM na sua indústria
Nós, da PLMPRO, somos Gold Partner Siemens, realizando a implantação personalizada de Soluções PLM como os softwares Solid Edge, NX CAD, NX CAM, Teamcenter e Tecnomatix.
Entre em contato e veja como podemos ajudar a sua empresa a implementar a melhor solução.