Novidades da versão NX CAM 1980

Confira todas as atualizações da versão:

Deburring

A operação de Deburring no NX CAM foi expandida para incluir recursos de fresamento multi-eixo. O NX reconhece automaticamente as arestas das peças com qualquer nível de complexidade e, a seguir, cria operações de vários eixos para usinar o tamanho de chanfro especificado.

Dependendo da geometria da peça, você pode criar rapidamente diferentes operações multieixos, como usinagem 3 + 2 eixos, rotativa de 4 eixos e usinagem de 5 eixos. Você também pode usar diferentes tipos de ferramentas de corte, incluindo ferramentas esféricas, cônicas ou lollipop. Os controles avançados ajudam a definir o padrão de corte, eixo da ferramenta e movimentos da ferramenta, resultando em operações de usinagem suaves e otimizadas.

Rotary Roughing

A nova operação de Rotary Roughing agiliza o complexo processo de programação de peças cilíndricas. Com a entrada mínima necessária (geometria da peça e do blank), o NX identifica o material de usinagem para gerar operações de fresamento de 4 eixos otimizadas instantaneamente.

5-axis Guiding Curves

• Tool Axis Interpolation: fornece controle mais preciso da orientação do eixo da ferramenta ao longo das direções de acionamento e padrão, resultando em caminhos da ferramenta mais suaves e melhor acabamento de superfície.

• Multiple Cutting Depths: fornece configurações avançadas para especificar o número de passes, minimizar os levantamentos da ferramenta e ativar a inclinação automática da ferramenta para caminhos da ferramenta seguros.

• Wall Stock: ajuda a criar o caminho da ferramenta, evitando paredes adjacentes. Ele fornece mais controle para evitar paredes usinadas anteriormente e evitar que a ferramenta entre em contato com as superfícies acabadas ou evitar paredes não cortadas para evitar que a ferramenta se incremente no estoque

 

PrimeTurning ™

A Siemens fez parceria com a Sandvik Coromant para implementar o PrimeTurning no NX. Essa metodologia de corte que usa pastilhas CoroTurn Prime de alto desempenho permite usinagem de alto desempenho.

Ao usar a técnica PrimeTurning, a ferramenta entra na peça de trabalho no mandril e remove o material à medida que se move em direção ao final do componente, para longe do mandril. Isso permite o uso de um ângulo de posição pequeno e parâmetros de corte mais agressivos. Além disso, você pode usar as pastilhas CoroTurn Prime para torneamento convencional - da ponta da peça ao mandril.

Com o NX, você também pode configurar um PrimeTurning para uma operação de desbaste duplo (desbaste multicanal) e pode usá-lo em conjunto com o eixo B contínuo.

Para certas aplicações, PrimeTurning pode ajudá-lo a aumentar a produtividade em mais de 50%, em comparação com o uso de técnicas e pastilhas convencionais. Além disso, pode estender a vida útil da ferramenta em 2 vezes.

Machine Kit Editor inteligente

Ajuda a criar kits de ferramentas de máquina completos, incluindo a definição de modelos de cinemática de máquina, pós-processadores e drivers CSE. Ele também permite que você salve e reutilize seus kits de máquina. Além disso, você pode configurar kits de máquina automaticamente usando o arquivo do controlador.

Holder Creation

A nova atualização do Holder Creation, reconhece automaticamente os recursos e dimensões associadas dos modelos sólidos de suporte 3D fornecidos pelos fornecedores de ferramentas de corte. Ele preenche automaticamente os parâmetros do suporte no NX, acelerando a programação NC e permitindo a simulação de usinagem precisa para obter uma produção livre de erros. Você também pode exportar o suporte (junto com seus parâmetros) para a biblioteca de ferramentas para reutilização futura. A criação de suporte automatizado ajuda a acelerar a programação NC de caminhos da ferramenta livres de colisão.

Multi Setup IPW

melhora a criação de configurações com várias peças de trabalho normalmente encontradas em aplicações de torneamento ou marca de exclusão. A nova funcionalidade permite que você programe facilmente configurações complexas, exibindo corretamente a peça de trabalho em processo (em inglês,  In-Process Workpiece ou IPW) em seu estado usinado atual. Além disso, você pode definir o processo de simulação para criar um IPW para cada peça de trabalho.

Clearance body

A configuração fornece uma maneira adicional de controlar os movimentos transversais. Frequentemente, ao trabalhar com peças grandes com muitas variações de forma, os movimentos transversais em algumas áreas podem ser desnecessariamente distantes da peça. Isso é especialmente prevalente ao trabalhar com aplicações robóticas e manufaturar peças grandes. Agora, você pode usar um corpo sólido ou uma superfície como um plano de folga para definir movimentos transversais que estão mais próximos da peça, permitindo:

• Travessia mais eficiente
• Movimento menos cinemático
• Movimentos transversais mais suaves

(Movimento otimizado)

Multi-threading

Cálculos rápidos até mesmo em processos aditivos multieixos mais complexos. Agora você pode aproveitar a capacidade de cálculo multithread para criar operações de Revestimento de aditivo de forma livre e Acúmulo de aditivo de forma livre. Para alguns casos de uso, os cálculos podem ser até 7 vezes mais rápidos.